摘要：熟化是影响产品质量的一个主要环节，本文重点先容了熟化工艺的控制要点。
熟化就是把复合好的膜卷，放进熟化房，加速胶黏剂主剂和固化剂的交联反应，在一准时间内充分反应，抵达最佳的复合强度，并降低复合膜的溶剂残留。
有的厂家对熟化并不重视，或由于营业交货等缘故原由，缩短熟化时间。这样做有时没有问题，有时就会出问题。熟化不充分与缩短熟化时间、后续加工条件等有关，后续加工温度越高的，出问题的几率大。熟化应和印刷、复合、分切、制袋一样，作为一道生产工序，严酷控制。 ???
一样平常45~60℃的熟化箱中，熟化24~96h，视产品要求差别。理论上，低温长时间和高温短时间的固化效果是一样的；但产品现实熟化效果上，高温熟化的效果好于低温熟化。
熟化温度，一样平常说凌驾40℃，就会对摩擦系数有影响；温度越高，影响越大。摩擦系数过大，会影响复合膜在制袋机或自动包装机上的运行，袋制品禁止易启齿。这种情形，建议增添薄膜启齿剂的用量，在薄膜外貌形成凸起，就禁止易造成粘连。
熟化不充分，通常产品的耐热性会差，会爆发制袋卷边、隧道；水煮、蒸煮后，分层等质量问题。熟化不充分时，胶层一样平常发粘严重，剥离强度纷歧定低，但耐热性能欠好，称之为虚伪强度。例如：复合膜各层薄膜，热封后的缩短纷歧样；蒸煮后分层；热封边起隧道；撕裂口处分层等。以上问题，也有其他因素的影响，但通过延伸熟化时间可以解决的问题，那熟化不充分可能就是主要的影响因素。
有的是缩短了熟化时间，泛起问题；有的熟化时间并没有缩短，温度设置也正常，也会泛起上述征象，这类情形就和熟化室的现真相形有关，如现实温度偏低，在一定的熟化时间内，胶黏剂没有抵达充分固化。
下面看两个与熟化相关的使用实例：
1、客户反�。琍A//RCPP蒸煮袋，在食物厂115℃杀菌30min，杀菌锅上面几层的袋子，泛起分层。上胶量是能知足产品要求的，50℃～55℃熟化48h的熟化，也是切合要求的。把样品袋再次55℃熟化24h，121℃蒸煮30min没有脱层征象；而一同蒸煮的，未再熟化的样品，所有泛起脱层。
这个例子里，食物厂杀菌时，蒸煮锅上、下层的袋子，效果差别：上层的袋子受热温度高，因而泛起了分层征象；部分袋子再熟化后，可以知足121℃的杀菌；没有再熟化的袋子，121℃杀菌就分层了；很显着，再次熟化，提高了产品的耐热性。
2、某企业关于出问题产品举行了再次熟化。有的企业以为，已经熟化48或72h，产品安排时间也较量长了，再次熟化没有作用了。我们一经遇到PA//PE，产品已经安排1个月以上，爽滑剂析出，剥离强度低，再次高温熟化，80℃2h，剥离强度显着上升，且安排后，强度基本不衰减。
复合产品出熟化室后，安排12~24h，膜卷放凉的历程，也是膜卷继续熟化的历程。膜卷入熟化室，卷外薄膜受热快；出熟化室后，膜卷留存的温度，卷里薄膜还继续受热，使膜卷内外的熟化水平，趋向一致。
熟化控制，主要是温度和时间的控制，熟化室要抵达响应的要求。以前制作熟化室，就有一个要求：“熟化室的屋顶加装吊扇，吊扇的转动可使熟化室温度匀称，可以破损包裹在膜卷外面稍冷的空气层”，膜卷外的冷空气，阻碍热空气与膜卷的热转达，吹去膜卷外面的冷空气层，热转达效果才好。
现在制品熟化箱的吹风方法，笔者看到的有三种：
1、循环风一直吹的；
2、循环风与加热统一控制，温度到设定值时，循环风停；
3、加了循环风�？目兀绯？⒑图尤纫煌刂疲街址椒ǎ梢匝≡�。测过第三种方法熟化箱内里的温度，风�？保夷谀ぞ砦露龋群图尤纫煌刂频姆椒ㄏ拢岣�2~4℃，匀称性也好。 ???????
我们要特殊注重温控表的误差，依据现真相形设置温度误差�？垂桓鍪旎洌尤韧！⒎缤７椒ǎ滋欤露壬柚�45℃，温度误差设置是±2℃，加热距离时间长，两次吹风距离25min，室内温度偏低，也不匀称。
熟化历程会加速主剂和固化剂的交联反应，溶剂挥发，使胶粘剂与基材爆发足够的粘接力，是影响产品质量的一个主要环节，一定要给予更多的重视，把好这一关。
