摘要：本文主要先容了一些研究者对� ；び醚姑艚旱暮铣裳芯�，主要为溶剂型压敏胶和水性丙烯酸酯压敏胶乳液，先容了二者的大致聚合工艺，并剖析了各因素用量对� ；つぐ肭慷取⒛退⒛退峒畹刃阅艿挠跋� 。
� ；つな粲谝恢侄云渌柿暇哂斜 ；すπУ哪ぷ粗柿� 。� ；つさ难兄坪陀τ檬加�20世纪70年月的日本、美国和欧洲等国，现在已普遍应用于机械、仪表、电子、修建和汽车制造等诸多领域 。� ；つび玫难姑艚阂缶弑敢尊じ叫浴⒁装胄院桶牒笪薏薪汉奂５刃阅� 。
现在� ；つび醚姑艚褐饕邢鸾盒脱姑艚汉捅┧狨バ脱姑艚毫酱罄啵呵罢哐姑粜越虾�，但涂布工艺重大，海内很少使用 ；后者耐老化性、耐光性和耐溶剂性优良，并且无色透明，已成为� ；つび醚姑艚旱氖籽〗褐� 。许多学者关于� ；つび醚姑艚汉铣勺隽搜芯�，下面简朴先容一下学者关于压敏胶合成的研究 。
一、� ；つび媚透呶卵姑艚貉兄�
以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体，以环氧系列交联剂(E-5C)和苯二亚甲基二异氰酸酯交联剂(XDI)为复合交联剂，以偏苯三酸三辛酯(TOTM)为增塑剂，接纳溶液共聚法制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶，然后通事后期交联和增塑改性，可制备出� ；つび媚透呶履退峒钚脱姑艚航捍� 。
不加交联剂和增塑剂时，180℃老化后残胶十分严重，这是由于压敏胶形成的是链状大分子，分子之间交联水平很差，高温胶体变软，对证料湿润性更好，导致粘协力大幅度上升，剥离时由界面破损向内聚破损转变，残胶征象严重 。交联剂E-5C和XDI复配使用可提高压敏胶和基材间的密着性和内聚强度 。增塑剂TOTM能显着降低压敏胶的硬度，改善压敏胶带的贴合效果 。制备出了一种耐180℃高温顺耐酸碱的压敏胶 。
二、FPC用耐高温� ；つさ闹票�
以丙烯酸酯系单体、交联单体、固化剂、增进剂为质料，接纳2种聚合工艺，聚合工艺1接纳混淆单体和乙酸乙酯、引发剂分三批加入聚合 ；聚合工艺2的混淆单体和溶剂一次性加入，分三次加入引发剂溶液 。聚合工艺2制备的压敏胶溶液粘度显着高于聚合工艺1，压敏胶分子量大，内聚强度较高 。交联单体可以通过化学反应形成交联的网状结构，提高膜内聚强度，镌汰胶的外貌残留、降低初粘性，因而大大提高共聚物的分子量和内聚力 。耐高温性能180℃烘箱烘24h，冷却至室温无残胶 。耐酸碱性能为2mol/L的盐酸水溶液和2mol/L的氢氧化钠水溶液浸泡24h，烘干，冷却至室温无残胶 。通过聚合工艺2合成的压敏胶，通过调理交联单体、增进剂、固化剂用量提高了压敏胶的综合性能，尤其是耐高温、耐酸碱性能优良 。
三、高初粘低剥离力丙烯酸酯压敏胶的研制
以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、特殊丙烯酸酯单体A，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，乙酸乙酯、甲苯为溶剂，以溶液聚正当，一次加入混淆单体和溶剂，分批次滴加引发剂溶液，制备了� ；び酶叱跽场⒌桶肓θ芗列捅┧狨パ姑艚� 。由于溶剂链转移常数差别可引起聚合物链长的转变，以是通过调理甲苯和乙酸乙酯的配比，可以控制压敏胶的分子量和粘度 。引发剂量太小会导致引发速率和聚合速率降低，大宗单体没有加入聚合反应，转化率低，最终粘度较低 ；引发剂量过大，所得压敏胶分子量减小，粘度减小，内聚强度也逐渐减小 。高分子量的压敏胶也倒运于被粘物外貌的流动和润湿 。软硬单体的配比会影响内聚力和初粘性 。软单体高初粘好，内聚下降 ；硬单体高初粘差，排气性差 。功效单体中含有羧基、羟基、酰胺基等官能单体，提供交联点，同时增添压敏胶分子的极性，有助于提高压敏胶的界面粘附力和内聚力 。含有较长链的烷基酯单体，具有很低Tg，较柔软，可降低压敏胶体的外貌能，提升初粘力 。加入外交联剂( 固化剂)可提高胶体的内聚强度 。
四、� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚旱难兄�
以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、甲基丙烯酸(MAA)为单体，DNS-86、OP-10为乳化剂、过硫酸铵(APS)为引发剂，合成出� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚� 。将混淆单体、部分乳化剂、引发剂和去离子水加入乳化得预乳化液 ；其余去离子水、乳化剂及引发剂加入烧瓶中，加入一定量预乳化液反应一段时间，再滴加剩余预乳化液充分反应，调理pH值7~8，过滤出料即得� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚� 。主要测试初粘性、180°剥离、耐高温高湿(65℃、80%RH老化72h)，考察了差别单体配比、引发剂用量、乳化剂用量对性能的影响 。当2-EHA/BA为8/2-6/4，MMA/VAc为6/4-4/6，MAA为3份，乳化剂和引发剂用量划分为单体的0.75%和0.5%，乳液压敏胶综合性能最好 。
五、� ；つび盟员┧狨パ姑艚旱难芯�
以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(A)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反应性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂，接纳预乳化半一连乳液聚正当合成出耐候性优良、耐水性佳、持粘力稳固性好和剥离后无残胶痕迹的� ；つび盟匝姑艚喝橐� 。干膜放入水中浸泡24h测试吸水率(耐水性)、持粘仪测试持粘力、DSC测试玻璃化转变温度Tg 。交联单体引入可增添胶体的玻璃化转变温度，提高内聚力，避免剥离有残胶，可是交联使得共聚物的聚合度增大，刚性增强且内聚力高，对界面的吸附能力降低，剥离强度降低 。乳化剂含量越多，胶膜的耐水性越差、剥离强度越大 。
表1 乳液压敏胶的手艺指标和实验效果
六、结语
随着国民经济的生长，关于种种胶的需求越来越大，压敏胶不但可用于� ；つち煊�，还可用于许多领域 。由于其质料价钱低廉，可调控性强，并且通过差别单体、引发剂、乳化剂、交联单体等用量调理，可以制备出州差别性能的压敏胶，知足差别客户对压敏胶的需求 。
